יישום של מערכת ריתוך MIG רובוטית בייצור חלקי רכב

אתגרי התעשייה בריתוך חלקי רכב
לייצור חלקי רכב יש בדרך כלל את המאפיינים הבאים:

קבוצות ייצור גדולות
דרישות תהליך ריתוך גבוהות
דרישות קפדניות לעקביות ריתוך
מחזור ייצור מהיר

לדוגמה, מסגרות מושבים לרכב, תושבות שלדה, רכיבי מתלים ומערכות פליטה משתמשים בדרך כלל בפלדת פחמן או בפלדה בעלת חוזק- גבוה, הדורשים תהליכי ריתוך MIG נרחבים.

ריתוך ידני מסורתי אינו רק לא יעיל אלא גם מושפע בקלות מרמת המיומנות והעייפות של הרתך, מה שמוביל לתנודות באיכות הריתוך.

לכן, מספר הולך וגדל של יצרני חלקי רכב מאמצים מערכות אוטומציה רובוטיות לריתוך.

הרכיבים העיקריים של מערכת ריתוך MIG רובוטית

מערכת אוטומציה רובוטית של ריתוך MIG כוללת בדרך כלל את הציוד המרכזי הבא:

רובוט ריתוך תעשייתי
מקור כוח ריתוך דיגיטלי
מערכת הזנת חוטים אוטומטית
מתקן ריתוך
מתקני ריתוך בהתאמה אישית
מערכת הגנה בטיחותית

רובוטים תעשייתיים הם בדרך כלל של מותגים בעלי שם בינלאומי, כגון Yaskawa ו-FANUC.

עבור מקורות כוח ריתוך, המותגים הנפוצים כוללים: Fronius, EWM, Migatronic, Yaskawa (Kaierda), Megmeet ו-Aotai. מכונות ריתוך דיגיטליות בעלות ביצועים גבוהים- אלו יכולות להשיג בקרת קשת יציבה ויצירת ריתוך- באיכות גבוהה.

חשיבותם של מתקנים ומציבי ריתוך

במערכת ריתוך רובוטית, מתקני ריתוך ומנחי ריתוך הם חיוניים להבטחת דיוק הריתוך.

מתקן ריתוך-מעוצב היטב יכול: