סיווג ריתוך לייזר

1, על פי שיטות בקרה, ניתן לחלק אותו למכונות ריתוך לייזר ידניות, מכונות ריתוך לייזר אוטומטיות ומכונות ריתוך לייזר גלוונומטר.
2, על פי לייזרים, ניתן לחלק אותם ל: מכונת ריתוך לייזר YAG, מכונת ריתוך לייזר מוליכים למחצה, וריתוך לייזר סיבים.
ישנם שני מצבים בסיסיים של ריתוך לייזר: ריתוך מוליכות תרמית בלייזר וריתוך חדירה עמוקה בלייזר. הראשון משתמש בצפיפות כוח לייזר נמוכה יותר (105-106W/cm2). לאחר שחומר העבודה סופג את הלייזר, הוא משיג רק התכה של פני השטח, ולאחר מכן מסתמך על העברת חום כדי להנחות את העברת החום הפנימית של חומר העבודה ליצירת בריכה מותכת. למצב ריתוך זה יש עומק איחוי רדוד ורוחב עומק קטן יחסית. לאחרון יש צפיפות הספק לייזר גבוהה (106-107W/cm2), וחומר העבודה נמס במהירות ואף מתאדה לאחר ספיגת הלייזר. המתכת המומסת יוצרת חור קטן תחת פעולת לחץ הקיטור, וקרן הלייזר יכולה לזרוח ישירות על החלק התחתון של החור, מה שגורם לחור הקטן להתארך ברציפות עד שלחץ הקיטור בתוך החור מאוזן עם מתח הפנים וכוח המשיכה של המתכת הנוזלית. כאשר החור הקטן נע לאורך כיוון הריתוך עם קרן הלייזר, המתכת המותכת שלפני החור הקטן זורמת סביב החור הקטן לכיוון האחורי, מתמצקת ויוצרת תפר ריתוך. למצב ריתוך זה יש חדירה עמוקה ויחס רוחב-גובה גדול. בתחום הייצור המכני, למעט אותם חלקים דקים, יש להשתמש בדרך כלל בריתוך חדירה עמוקה.
אדי המתכת והגז המגן הנוצרים במהלך ריתוך חדירה עמוקה עוברים יינון בפעולת הלייזר, ובכך יוצרים פלזמה בתוך ומעל החור הקטן. לפלזמה יש השפעות ספיגה, שבירה ופיזור על לייזר, כך שבאופן כללי, הפלזמה מעל הבריכה המותכת תחליש את אנרגיית הלייזר המגיעה לחומר העבודה. וזה משפיע על אפקט המיקוד של הקורה ומזיק לריתוך. בדרך כלל, ניתן להוסיף נשיפות צד כדי לגרש או להחליש את הפלזמה. היווצרות של חורים קטנים ואפקטי פלזמה מביאים ליצירת צליל, אור ומטען אופייניים במהלך תהליך הריתוך. ללימוד הקשר שלהם עם מפרטי הריתוך ואיכות הריתוך, ושימוש באותות אופייניים אלה לניטור תהליך ואיכות ריתוך הלייזר, יש משמעות תיאורטית וערך מעשי משמעותיים.