כיצד תחנות עבודה של רובוט ריתוך יכולות להבטיח איכות ריתוך?

1. ראשית, בשלב מוקדם של התכנון, יש לשלוט בקפדנות על איכות הרכיבים המרותכים. על ידי ניתוח יסודי של מידות חלקים ונתוני תפר ריתוך, נבחרים תהליכי ריתוך מתאימים לרובוט הריתוך. מתווסף גז מיגון ריתוך ושכבת פריימר מרותכת מראש כדי לשלוט על שגיאות מימד בתוך טולרנסים סטנדרטיים, על מנת להפחית את התרחשות נקבוביות וחיתוך בתפר הריתוך.
2. לאחר מכן, היכנס לתוכנית ניקוי אקדח הריתוך ונקה את כל השפריצים באקדח הריתוך בזמן. באמצעות השוואה ניסיונית, נמצא כי לאחר ריתוך ריתוכים ארוכים גדולים מ-400 מ"מ או 4 עד 5 ריתוכים קצרים קטנים מ-50 מ"מ, ניתן לבצע את תוכנית ניקוי האקדח. על ידי שימוש בגז מגן, ניתן להפחית את ההסתברות להופעת בועות בחלק המרותך.
3. יש לבחור מדחסי אוויר בהספק גבוה. שמור את האוויר הדחוס ב-0.67MPa כדי למנוע מרובוט הריתוך לעצור בגלל לא מספיק אוויר דחוס.
4. ניקוי שוטף של תעלות חוטי ריתוך הוא גם הבסיס להבטחת איכות הריתוך. יש להסיר שבבים בזמן כדי להקל על הזנת חוט חלקה.
5. הגדר פרמטרים מתאימים לריתוך. יש לערוך תחילה מספיק ניסויי הדמיית ריתוך, ולהוסיף קודי תוכנית לתפעול תחנת העבודה של רובוט הריתוך.
שימו לב למנח של אקדח הריתוך ולאורך הארכה של חוט הריתוך. בדרך כלל, במהלך הריתוך, הזווית בין אקדח הריתוך למישור המיועד לריתוך נשמרת ב-75 עד 80 מעלות, ואורך חוט הריתוך המורחב הוא 4 עד 6 מ"מ, מה שמקדם את היווצרותו הרגילה של תפר הריתוך.